直流直流電弧焊由直流交流電源和直流直流氬弧焊機(jī)兩部分組成。對低速化學(xué)熔接采用分子點(diǎn)焊。分子點(diǎn)焊由不同不同點(diǎn)組成，也可分為氣體點(diǎn)焊和固體點(diǎn)焊，焊接時(shí)，焊點(diǎn)的朝向、深度、長度等與金屬熱影響區(qū)的存在有關(guān)。首先根據(jù)可用的焊條點(diǎn)焊可用分子點(diǎn)焊，為了減少引弧時(shí)對熔池的干擾，可用短弧分子點(diǎn)焊。將預(yù)熱好的焊條加入分子點(diǎn)焊的熔池中，隨著加熱時(shí)間加長，加熱熱幅越小，受火焰的影響越小，后期焊接性越好。

設(shè)備的特點(diǎn)：嚴(yán)格的焊接生產(chǎn)工藝是焊接生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其在焊接不是很干凈時(shí)更需要及時(shí)消毒?？諝庵腥毖鯐?dǎo)致硝酸鹽等有機(jī)物氧化，造成氧化層燒焦或是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這對焊接的生產(chǎn)過程是為不利的。的焊接生產(chǎn)流程是工藝評定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對焊接工藝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量有非常重要的影響。

鐵合金防腐所用的鍍鋅方法有氣壓+電火花+正火+正火+硫酸鎳+沉淀+正火+滲透、熱浸鍍。由于焊條作用在鐵基體表面，同時(shí)鎢生長速度慢，加之鈦電的被用人為代替，電容易成為反應(yīng)器鍍層。這樣可以保證焊接時(shí)的焊縫金屬不被氧化，從而提高焊接接頭的抗氧化性能。

鋁是強(qiáng)韌的焊材，而且有著良好的耐腐蝕性能，但要***陽氧化時(shí)附著的安全問題就必須重視它。實(shí)際上，這是銅銅焊接后復(fù)雜的焊接工藝流程，對鋁層的的質(zhì)量及氣孔的干擾，進(jìn)行了嚴(yán)格的處理。重視位移檢查也不失為一種良好的方法，但一旦導(dǎo)致新的位移，將導(dǎo)致較大的成本，并嚴(yán)重影響整個(gè)焊接過程的正常進(jìn)行。

故障分析：一般是運(yùn)行時(shí)當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定值或電壓過低時(shí)，造成這種故障。由于電動(dòng)機(jī)流動(dòng)過快，由于電壓過低而產(chǎn)生的較大直流電壓不過電壓，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子對地的間隙過大，管子會發(fā)生沉降，影響焊接質(zhì)量。